용접산업은 산업생산의 핵심과 밀접하게 연관되어 있으며, 엔지니어링의 발전에 직접적인 영향을 미치는 중요한 업무입니다. 용접산업의 품질은 엔지니어링의 안전성과 수명에 직접적인 영향을 미치며, 효율성은 엔지니어링의 주기와 시공비용을 결정하기도 합니다. 인적 요소가 용접 품질에 미치는 영향을 줄이기 위해서는 자동화 및 지능화를 통해 용접 효율성을 향상시키는 것이 필요하며, 이는 용접 심 추적의 불가피성이기도 합니다.
용접 이음매 추적은 센서를 사용하여 용접 이음매 위치의 편차를 감지하는 것입니다. 결국 기계에는 눈이 없고, 센서는 용접공의 눈을 대신하는 역할을 합니다. 컨트롤러는 용접공의 사고를 대체하고 로봇 팔은 용접공의 손입니다. 용접 공정 중 용접건의 위치를 자동으로 모니터링 및 조정하여 용접건이 용접 심을 따라 정확하게 용접할 수 있도록 하여 용접건과 작업물 사이의 거리 안정성을 유지하고 용접 품질을 향상시키며 용접을 향상시킵니다. 능률.
용접 심 추적에 관해서는 레이저 용접 기계에 맞춰진 보조 소프트웨어인 널리 사용되는 레이저 용접 심 추적 시스템을 언급할 필요가 있습니다. 레이저 용접 심 추적 시스템의 도움으로 기본적으로 레이저 방출 중에 편차가 없으며, 레이저 방출 중에 편차가 없으면 용접 심 트랙도 벗어나지 않습니다.
레이저 용접 솔기 추적 시스템은 주로 전자 부품, 기계 부품, 보석 등 분야에 적용되어 용접 솔기의 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 레이저 용접 심 추적 시스템은 작동이 쉽고 자동화 수준이 높습니다. 인적 자본을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 용접 이음새의 정확성도 향상시킬 수 있습니다.
레이저 용접 솔기 추적 시스템은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 용접 이음새의 정확한 식별
소프트웨어와 하드웨어의 통합 필터 처리 기술로 아크광, 스플래시 등의 간섭을 효과적으로 차폐합니다.
2. 모듈형 디자인
주류 브랜드 PLC 제어 용접기와 일치할 수 있어 다양한 브랜드가 오래된 장비를 쉽게 개조할 수 있습니다.
3. 높은 수준의 자동화
센서와 액츄에이터를 결합함으로써 시선을 벗어난 용접 감지에 적응하고 용접 위치의 광범위한 변화를 추적하는 것이 가능합니다.
4. 손 눈 교정이 간단하고 편리합니다.
언제든지 상대 위치 좌표를 변경할 수 있으며 소프트웨어 계산 중에 자동으로 호출됩니다.
5. 정확한 용접 이음새를 지능적으로 인식합니다.
궤적 퍼지 최적화 제어 기술을 사용하여 용접 건은 스폿 용접 위치와 비정상적인 용접 솔기 위치에서도 여전히 부드럽고 정확하게 움직일 수 있습니다.