풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어

풍력 터빈 용접용 특수 소프트웨어는 이미지 센서에서 레이저 이미지를 수집하여 용접을 실시간으로 인식하고 추적하는 데 사용됩니다. 그런 다음 컨트롤러는 용접 터미널에 지침을 보내 용접을 실시간으로 모니터링하고 수정합니다. 이 시스템을 용접 로봇/특수 기계에 연결하면 자동 용접 이음매 감지를 달성하여 작업물 배치 오류, 작업물 페어링 오류, 작업물 일관성 불량, 작업물 열 변형과 같은 문제를 해결하고 용접 자동화를 달성할 수 있습니다.

전문가들은 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어의 건설에서 CO₂ 배출을 줄이기 위해 스마트 용접 기술을 사용하고자 합니다. 로봇이 두 조각의 강철을 용접합니다. 해상 풍력 에너지의 급속한 확장은 중요합니다. 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어를 건설하는 동안 많은 톤의 CO₂도 절약할 수 있습니다. 해상 풍력 터빈은 최대 60m 높이의 거대한 지지 구조 위에 건설됩니다. 대부분은 수위 아래에 숨겨져 있습니다. 일반적으로 거대한 건설에는 단일 강철 파일인 소위 모노파일이 사용됩니다. 설치는 쉽지만 많은 자원을 소모합니다. 이는 최대 2,000톤의 강철을 단일 파일에 용접하여 대량의 CO₂를 방출하기 때문입니다.

모노파일 대신 필리그리 지지 구조를 사용하면 방출되는 CO₂의 양이 상당히 줄어듭니다. 이러한 경량 구조를 재킷 기초라고 합니다. 훨씬 적은 강철이 필요합니다. 그러나 이를 용접하는 것은 여전히 ​​기술적 과제이므로 업계는 아직 이러한 주요 CO₂ 절감을 활용하지 못했습니다.

이는 주로 매우 복잡한 용접 이음매 때문입니다. 오늘날 재킷 기초는 일반적으로 개별 강관에서 수동으로 용접한 다음 특수 선박으로 사용 장소로 운반합니다. 수동 생산의 허용 오차와 높은 안전 요구 사항으로 인해 구성 요소의 보수적인 설계가 필요합니다. 즉, 현재 매우 두꺼운 벽의 강관이 여전히 가공되고 있으며, 이는 높은 바다의 엄청난 바람과 파도의 힘을 견뎌야 합니다.

재킷의 강도는 풍력 터빈 용접 공정을 위한 자동화된 특수 소프트웨어를 통해 증가될 수 있으며, 이는 동시에 용접 이음매를 강화합니다. 그 결과, 벽 두께가 더 얇은 파이프를 사용할 수 있으므로 강철의 양을 줄일 수 있습니다. 모노파일과 비교했을 때, 경량 설계는 질량의 20%, 즉 약 400톤의 강철과 약 800톤의 CO₂를 절약할 수 있습니다. 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어의 설계를 더욱 최적화하고 에너지 절약 용접 기술을 사용하면 CO₂ 배출을 더욱 줄일 수 있습니다. 전체적으로 100개의 터빈이 있는 풍력 발전소를 건설하면 100,000톤 이상의 CO₂를 줄일 수 있습니다.

하드웨어 테스트 모듈
제어 시스템 하드웨어를 특수 소프트웨어에 직접 연결하여 실시간으로 풍력 터빈 용접 시뮬레이션을 실행할 수 있습니다.
 

해상 지원 구조 모듈
재킷 지지 구조와 부유형 풍력 터빈에 대한 해상 풍력 터빈 모델링을 위해 사용됩니다.
 

지진 모듈
시뮬레이션 중 터빈에 적용할 지진을 풍력 터빈 용접하기 위한 특수 소프트웨어를 생성합니다.
 

고급 유체역학 모듈
포착을 위해 경계요소법 유체역학이 포함됩니다.
 

고급 피치 액추에이터 인터페이스
DLL 인터페이스를 통해 런타임 중에 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어에 피치 액추에이터의 외부 모델을 결합할 수 있도록 합니다.
 

고급 전송 인터페이스
DLL 인터페이스를 통해 런타임 중에 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어에 구동 장치의 외부 모델을 결합할 수 있도록 합니다.
 

안정성 모듈
블레이드 안정성을 검사하고 블레이드 플러터 위험을 정량화할 수 있습니다.
 

제어 모듈
폐쇄 루프 제어 알고리즘 개발을 위한 선형 모델을 제작할 수 있으며, 라이더와 같은 고급 기능을 제공합니다.

풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어는 설계의 모든 단계에서 터빈을 최적화하는 데 중요한 시뮬레이션 도구입니다. 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어는 풍력 터빈 제조업체(OEM), 엔지니어링 컨설턴트 및 인증 기관에서 부하와 성능을 계산하는 데 사용됩니다. 풍력 터빈 설계 소프트웨어는 풍력 터빈 모델을 구축하고 계산을 실행하며 결과를 처리하는 컴퓨터 지원 엔지니어링 도구입니다.

풍력 터빈의 크기, 전력 및 복잡성이 계속 증가함에 따라 터빈 동작을 이해하는 것이 풍력 터빈 설계를 최적화하고 위험을 줄이는 데 중요합니다. 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어는 풍력 터빈과 그 운영 환경에 대한 정교한 수치 모델을 제공합니다. 글로벌 풍력 산업에서 신뢰하는 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어는 초기 개념 및 세부 설계부터 현장 시운전까지 풍력 터빈 설계 프로세스 전반에 걸쳐 사용됩니다.

풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어는 엄격한 엔지니어링 모델을 갖추고 있으며 터빈 측정에 대해 철저히 검증되었습니다. 시뮬레이션 정확도, 속도 및 풍력 터빈 설계 프로세스 워크플로에 대한 가장 높은 요구 사항을 충족하는 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어입니다. 전담 풍력 터빈 엔지니어링 컨설턴트 및 소프트웨어 엔지니어 팀이 전문가 지원 및 교육을 제공합니다.

새로운 이니셔티브는 본질적으로 고정된 부유 풍력 구조물인 부유 풍력 발전입니다. 8개의 평평한 벽으로 구성된 큰 부유 팔각형처럼 보이는 평평한 패널을 포함하여 수백 가지 디자인이 있습니다. 관형 스타일은 부유체 역할을 하는 강화된 관형 구조입니다. 사다리와 같은 구조로 연결된 타워 또는 여러 개의 타워가 있는 부유체 포드는 환경 영향을 줄이기 위해 해저에 사슬로 고정됩니다. 풍력 터빈 용접을 위한 특수 소프트웨어가 가장 효율적인 선택으로, 더 강력한 접합을 위해 더 큰 제어와 정밀성을 제공합니다. 반대로 수동 용접기는 전압, 전류 및 속도 설정을 조정할 가능성이 높습니다. 이러한 용접은 X선, RT 및 품질 테스트를 통과할 수 있지만 이 방법은 더 많은 에너지를 사용하고 일관성이 떨어집니다. 일관된 용접으로 전체 전기 및 에너지 소비가 낮아지는 것으로 입증되었습니다.

이는 풍력 터빈의 수명 기대치의 5배이지만 비용은 약 4배에 불과합니다. 이러한 매우 무거운 구조물은 또한 해류와 변화하는 바다를 받아들이기 때문에 매우 견고해야 합니다. 이들은 항상 움직이며 그렇게 하면서 전기를 생성합니다. 우리는 이러한 제조에 앞서 언급한 모든 기술을 사용할 수 있으며, 고니켈 합금 및/또는 스테인리스 스틸을 사용하는 다중 패스 잠수 아크 용접도 사용할 수 있습니다.

어떤 에너지원이 구성되든 용접 플럭스가 사용됩니다. 다행히도 재사용이 가능합니다. 고양이 모래와 질감이 비슷한 플럭스는 원치 않는 습기에 취약합니다. 이런 일이 일어나지 않도록, 우리는 사용하지 않은 플럭스를 진공 청소하고 진공 분류 시스템을 할당하고 재사용 가능한 플럭스를 원하는 양만큼 습기를 제거하는 가열된 용기에 다시 넣습니다. 그런 다음 들어오는 신선한 플럭스와 섞어 재사용하여 상당한 비용 절감을 제공합니다. 이 공정은 와이어 압출, 전기 및 플럭스 제조의 모든 요소(증기 삽이 말 그대로 땅에서 미네랄을 들어올립니다)를 절약합니다. 우리는 양파를 여러 겹으로 벗길 수 있지만 결국에는 적게 사용하면 적게 만듭니다.

수저우 풀브이는 2019년에 설립되어 국내외 수천 명의 사용자에게 서비스를 제공했으며, 사용자로부터 만장일치의 인정을 받았습니다. 풀브이 3D 레이저 지능형 용접 이음매 추적 시스템은 국내외 주류 로봇 제조업체 간의 전체 커버리지 매칭을 달성했으며, 단순성, 신뢰성, 광범위한 사용이라는 특징을 가지고 있습니다. 이 회사는 개방적이고 맞춤형 광전자 센서 장비와 기술 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 항상 제품 품질과 사용자 경험을 우선시합니다. 장인으로서 지속적인 개선 정신으로 고객에게 신뢰할 수 있고 안정적인 제품을 제공합니다.