철근 케이지 용접용 특수 스위치

보강 케이지 용접을 위한 특수 스위치는 용접 전극 메커니즘, 특히 토퍼 강철 보강 케이지의 회전 용접 전극 메커니즘과 관련이 있으며 토퍼 강철 보강 케이지가 처리되는 기술 분야에 속합니다. 실용 신안에 따르면 기술 방안을 제공하는데, 토퍼 강철 보강 케이지의 회전 용접 전극 메커니즘은 회전 플랜지를 포함하고 회전 플랜지 위에 용접 용접 전극에 사용되는 회전 플랜지는 마지막으로 설정된 용접 전극 위치 조정의 전극 위치 조정 메커니즘을 수행하고 용접 전극은 용접된 기둥 강철 보강 케이지가 상태의 고정 메커니즘을 단단히 압축하는 처리와 함께 위치 조정을 목표로 합니다. 실용 신안은 컴팩트한 구조를 공개하고 사용하기 편리하며 기둥 강철 보강 케이지 용접의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 용접 효율과 용접 품질을 개선하고 전극 수명을 연장하여 처리 비용을 줄이고 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

보강 케이지 용접용 특수 스위치는 일종의 용접 전극 메커니즘, 특히 테이퍼 강철 보강 케이지 회전 용접 전극 메커니즘과 관련이 있으며 테이퍼 강철 보강 케이지 가공 기술 분야에 속합니다.

전주 제조에서 생산성과 철근 케이지 용접용 특수 스위치의 품질을 높이기 위해 기계 자동화 장비를 사용하여 테이퍼형 전주 철근 케이지와 링 근육에 수직 근육을 용접합니다. 용접 공정에서 전주 철근 케이지의 직경은 끊임없이 감소하고 기존 기술에서는 용접 전극의 구조에 여전히 약간의 결함이 있으며 용접 전극 압력이 일정하지 않아 수출 허가가 큽니다. 따라서 용접 전극의 압력 안정성을 잘 제어하는 ​​것이 중요하며, 이를 위해서는 신뢰할 수 있는 용접 전극 메커니즘과 보장이 필요합니다.

특수 스위치가 제공하는 기술적 방안에 따르면, 테이퍼형 철근 케이지 회전 용접 전극 기구는 회전 플랜지를 포함하고, 회전 플랜지 위에 위치한 용접 전극에 위치하며, 회전 플랜지는 용접 전극의 위치를 ​​조정하는 전극 위치 안내 기구를 구성하고, 조정된 용접 전극과 용접될 전주 철근 케이지에 대한 충격 상태를 유지하는 고정 기구를 제공한다.

설명된 전극 위치 안내 메커니즘은 회전 플랜지와 코팅테일 보드 상에서 움직일 수 있는 도브테일 조절판을 포함하고, 코팅테일 보드는 호른 지지대를 구비하고, 일단은 설명된 호른 지지대의 코팅테일 보드와 힌지로 연결되고, 호른 지지대의 다른 일단은 호른의 일단에 고정적으로 연결되고, 용접 전극은 호른에 고정되고, 용접 전극은 호른에 연결된다. 호른의 다른 일단은 압축 조속기 운동을 통해 도브테일 조절판에 연결되어 고정 메커니즘의 충격 상태를 조절한다.

분리된 랙 아래의 일체형 철근 콘크리트 스트립 기초는 주로 바닥에 슬래브가 있고 상단에 스템이 있는 T형 단면으로 설계됩니다. 토양의 점도가 높으면 때때로 스템이 아래로 향하게 하여 T형 막대를 사용합니다(토공량이 감소하고 거푸집이 간소화되기 때문). 충분한 강도와 강성을 계산하여 지정된 일체형 스트립 기초의 바닥과 스템의 치수. 스트립 기초의 하단 세로 주 보강재는 전체 너비에 걸쳐 놓는 것이 좋습니다. 스템 너비 내에 있는 보강재의 단면은 계산에 필요한 총 고정물의 최소 70%여야 합니다. 보강 스트립 기초는 주로 보강 케이지 용접 와이어 메시 및 케이지용 특수 스위치로 해야 합니다. 슬래브(선반)의 너비와 같은 너비의 용접망을 구할 수 있다면, 가로망 막대를 주요 보강재로 사용하고 선반을 콘솔로 사용하고 세로망 막대를 줄기의 뼈대 보강재에 추가하여 스트립 기초의 수직 보강재로 두 방향으로 배치한 용접철망으로 슬래브를 보강하는 것이 좋습니다.

넓은 메시가 없는 경우, 한 방향으로 위치한 주 보강재로 좁은 메시가 있는 슬래브를 보강할 수 있습니다. 이는 메시를 서로 수직인 두 평면에 서로 배치하여 가능합니다. 각 평면의 메시는 겹치지 않게 나란히 쌓입니다. 줄기를 따라 위치한 고정물 방향으로는 계산에 의해 결정되는 긴 바이패스(겹침)가 있는 주 보강 메시의 조인트를 장착해야 합니다. 모든 메시의 조인트는 메시의 모든 작업자 막대의 총 면적이 스트립 기초의 세로 보강재 단면의 50%를 초과하지 않는 경우 스트립 기초의 한 단면에 배치할 수 있습니다.

특수 스위치의 세로 보강재의 단면적은 보강 케이지 용접을 위해 계산에 의해 정의되지만, 어떤 경우에도 기초 상단 및 하단 보강재의 전체 길이를 따라 각각 0.2-0.4%의 보강 비율로 연속적으로 제공해야 합니다. 용접 케이지의 가로 보강재의 막대 간격은 세로 보강재의 직경의 20배를 초과해서는 안 됩니다. 줄기 케이지에서 칼라 클램프는 최소 8mm의 닫힌 직경과 막대 간격이 세로 보강재의 직경의 15배를 넘지 않도록 제공됩니다. 칼라 클램프의 분기 수는 최소 3개 이상이어야 하며 b는 400mm 이하, 최소 4개 이상이어야 하며 400mm

철근 케이지 용접용 특수 스위치의 절단 속도는 용접 품질에 영향을 미칩니다.

주어진 강철 막대의 경우 용접 속도는 경험적 공식에 따릅니다. 플럭스 임계값보다 높은 한 강철 막대 커터의 절단 속도는 강철 막대 밀도에 비례합니다. 즉, 전력 밀도를 높이면 절단 속도가 높아질 수 있습니다. 강철 막대 용접기의 절단 속도는 절단되는 강철 막대의 밀도(비중)와 두께에 반비례합니다. 다른 매개변수가 동일하게 유지되는 경우 절단 속도를 높이는 요인은 다음과 같습니다. 전력을 높입니다(예: 500~2000W와 같이 특정 범위 내). 특히 직경이 큰 막대의 경우 다른 공정 변수가 일정하게 유지되는 조건에서 강철 막대 용접기의 절단 속도는 상대적인 조정 범위를 가질 수 있으며 여전히 만족스러운 절단 품질을 유지할 수 있습니다. 이 조정 범위는 두꺼운 강철 막대보다 얇은 강철 막대를 절단할 때 약간 더 넓어 보입니다. 때로는 느린 용접 속도로 인해 강철 막대가 개구부 표면을 깎아 절단 표면이 매우 거칠어질 수도 있습니다.

철근 케이지 용접용 특수 스위치의 출력 전력은 용접 품질에 영향을 미칩니다.

연속 작업 철근 용접기의 경우, 철근 용접기의 전력과 모드는 용접에 중요한 영향을 미칩니다. 실제 작업에서는 더 높은 전력을 설정하여 더 높은 용접 속도를 얻거나 더 두꺼운 철근을 절단하는 경우가 많습니다. 요약하자면, 철근 절단기의 절단에 영향을 미치는 요인은 복잡하지만 용접 속도와 출력 전력은 매우 중요한 변수입니다. 용접 공정에서 용접 품질이 현저히 저하된 것으로 확인되면 위에서 논의한 요인을 먼저 확인하고 조정해야 합니다.

건물의 모노리식 콘크리트 벽의 보강은 계산 및 설계 요구 사항에 따라 수행됩니다. 설계 시 타당성 분석의 기초에 따라 벽의 최적 구조적 매개변수를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 벽의 단면 치수(두께)는 최소 18cm, 콘크리트 등급은 B20 이상, 벽의 모든 섹션(겹치는 조인트 피팅이 있는 블록 포함)의 보강 비율은 10%를 넘지 않는 것이 좋습니다.

횡단면의 가장 높은 비율의 보강을 적용할 때 설계자는 콘크리트 혼합물의 골재의 최대 크기가 10mm를 초과해서는 안 되는 지침을 따라야 합니다. 벽은 일반적으로 벽의 측면에 대칭으로 배치된 수직 및 수평 보강재로 보강하고, 벽의 반대쪽에 배치된 수직 및 수평 보강재를 연결하여 교차 결합하고 수직 압축 막대가 좌굴되는 것을 방지하는 것이 좋습니다.

벽의 끝 부분과 교차 지점의 연결은 전체 높이에 걸쳐 교차하는 U자형 또는 곡선형(닫힌) 칼라 클램프로 보강해야 하며, 이는 수평 막대의 끝 부분에 필요한 고정을 만들고 수직 막대의 좌굴을 방지합니다. 벽의 끝과 개구부의 보강은 나머지 벽 영역에 분산된 보강을 통해 고르게 증가시켜야 합니다.

메시를 벽의 보강 케이지 용접을 위한 특수 스위치에 사용할 경우 다음 사항을 고려해야 합니다. 보강 벽에 거울 메시를 사용하지 마십시오. 벽의 주요 보강을 위한 최소 콘크리트 피복은 35mm입니다. 보강 벽에 보강 메시를 사용하면 보강을 가속화하고 작업 품질을 개선할 수 있습니다. 최소 메시 크기를 선택하면 빠른 설치가 가능합니다.

짧은 스팬의 주 보강재는 긴 스팬의 보강재보다 낮게 배치됩니다. 보강재의 위치를 ​​고려하면 각 방향의 슬래브 단면의 작업 높이는 다르며 보강재 직경의 치수에 따라 달라집니다. 두께가 120mm를 초과하는 솔리드 보 슬래브가 용접 메시에 의한 보강 케이지 용접을 위한 특수 스위치인 경우, 확장된 주 보강재의 함량이 최대 1.5%까지 분포 보강재의 막대 간 거리는 최대 600mm까지 증가할 수 있습니다.

폭이 최대 3m, 길이가 최대 6m인 슬래브의 보강 공간은 평평한 솔리드 용접 메시로 구성되며, 가로 막대는 주요 보강재입니다. 주요 보강재의 직경이 10mm를 초과하는 경우 슬래브는 판형 좁은 통합 메시로 보강될 수 있습니다. 길이는 슬래브의 너비를 충족해야 하며, 이는 3m를 초과할 수 있습니다. 메시의 세로 막대는 주요 보강재, 가로-분포, 용접 없이 슬래브에 접합됩니다.

연속 슬래브의 상부 지지 보강은 지지대를 따라 배치된 이동이 있는 두 개의 메시 또는 횡방향 작업 막대가 있는 하나의 메시로 설계됩니다. 상부 지지 메시는 롤링될 수 있습니다. 두께가 최대 100mm이고 중간 스팬의 주 보강재와 최대 7mm의 지지대가 있는 다중 스팬 보 모노리식 슬래브는 세로 주 보강재가 있는 용접 압연 일반 메시로 보강하는 것이 좋습니다. 롤은 보조 보에 걸쳐 롤링되어야 하며 슬래브의 분포 보강재인 메시의 횡방향 막대는 용접 없이 접합해야 합니다. 일반적으로 추가 보강이 필요한 꼬리 스팬과 첫 번째 중간 지지대에서 추가 메시는 주요 메시에 배치됩니다. 추가 메시는 첫 번째 중간 지지대 측면의 ¼ 스팬을 두 번째 스팬으로 가져와야 합니다. 추가 메시 대신 별도의 막대를 주요 메시에 뜨개질하여 배치할 수 있습니다. 두 방향으로 작동하는 슬래브도 용접 메시로 보강하는 것이 좋습니다. 크기가 6x3m를 넘지 않는 슬래브는 스팬 내에서 보강할 수 있습니다.
두 방향에 주 보강재가 있는 하나의 연속 용접 메시로 보강합니다. 보강의 경제성을 위해 모멘트 면적에 따라 두 방향으로 가변 보강재가 있는 용접 메시를 사용하거나 최대 굽힘 모멘트가 발생하는 곳에 서로 다른 크기의 메시를 배치하는 것이 좋습니다. 바깥쪽 선의 너비는 계산에 따라 결정됩니다. 슬래브가 세로 주 보강재가 있는 좁은 용접 통합 메시로 보강되는 경우 막대는 서로 수직인 방향으로 두 겹으로 스팬에 배치됩니다.

슬래브의 짧은 스팬을 따라 배치된 메시는 아래에 있어야 합니다. 각 층의 메시의 와이어링 로드는 맞닿지 않고 등을 맞대고 배치되며, 더욱이 바닥 메시에서는 보호 커버로 주 보강재 아래에 있어야 하지만, 위쪽의 상단 메시에 있어야 합니다. 스팬에 평평한 메시가 있는 연속적인 다중 스팬 슬래브에서 두 방향으로 작용하는 상부 지지 보강재는 보 슬래브의 상부 지지 보강재와 동일하게 설계됩니다.

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